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天力糖醇反浪费降成本增效益

天力糖醇反浪费降成本增效益


新冠肺炎疫情爆发以来,国内外经济形势更加严峻,为保证企业在恶劣环境中生存发展,天力药业公司2月下旬提出了“反浪费、降本增效”的行动办法。

糖醇工厂各车间、科室利用班前班后会、接班室公示栏、精益管理看板、现场引导等多种方式对员工进行了宣传发动,一线员工积极响应。截至3月初,员工共提出反浪费点273条,其中甘露醇车间针对立式结晶机入料管线整改、三次脱色放料管线整改和压滤机下料斗整形等3个浪费点进行了技改优化,在不影响产量的前提下,维修班加班加点,两天时间全部焊接完成,于3月1日投入使用。改造后,立式结晶机彻底解决了管线堵塞问题;三次脱色岗位以前使用的蒸汽管线全部砍掉,运行10天节约蒸汽约30吨;压滤机下料斗由原来的两次卸料改为一次性卸料,同时解决了堵下料斗的问题,使得压滤机设备效率大大提高,进一步降低了车间运行成本。

目前,天力糖醇初步的反浪费清单已全部汇总完成,由工厂经理挨个车间、科室对接,形成切实可行的消除浪费管控方案,做到三个明确:明确责任人、明确整改时间和明确整改后需要达到的目标。

借由反浪费、降成本、增效益行动办法的组织实施,天力糖醇还进一步发动一线员工积极参与到降低成本的目标中去,在日常生产运行中,抓好基础管理,建立降本增效长效机制,做到了全公司高产、低耗经济运行。